جهان پت پلاست / jahan-petplast

جهان پت پلاست / jahan-petplast تهیه و تولید پریفرم و پت pet، تسمه های پت، بطری های پت ،فروش مواد با گرید های مختلف پت pet و پلی اتیلن، گرانول

شركت جهان پت پلاست فعاليت صنعتي خود را در سال 1389 آغاز نمود و در طي اين سالها با خريد ماشين آلات جديد، به توسعه ظرفيتهاي خويش در زمينه توليد انواع پري فرم و بطري پت در وزن‌هاي مختلف همت گماشته است.


هدف ما جلب رضايت مشتري از طريق :

به كارگيري ماشين آلات جديد و با كيفيت در اين صنعت

استفاده از كاركنان دلسوز و با تجربه در زمينه توليد و نگهداري ماشين آلات در نتيجه بالا رفتن راندمان توليد

استفاد

ه از مواد اوليه درجه يك در توليد پري فرم

كنترل كيفيت محصولات در چرخه توليد

رعايت انصاف در ارائه قيمت تمام شده محصول نهايي

تحويل به موقع محصولات توليد شده به واحدهاي سفارش دهنده

در تعامل با ما، پديده واسطه گري و هزينه هاي اضافي آن از ميان مي‌رود.

05/05/2015

پلی اتیلن ترفتالات (PET)
پلی اتیلن ترفتالات PET

پلی اتیلن ترفتالات (Polyethylene terephthalate) پلیمری است که در اغلب کشور ها برای تولید الیاف پلی استر(70 درصد) رزین بطری (22 درصد) فیلم (6 درصد) و رزین های پلی استر مهندسی (2 درصد) به کار رفته ، ولی در ایران این پلیمر بیشتر برای ساخت انواع بطری های آشامیدنی استفاده می شود.

با توجه به مقاومت بالای این بطری ها در برابر شکستگی ، دما و نفوذ گازها ، دارا بودن وزن کم و ارزان بودن قیمت نسبت به سایر مواد بسته بندی همچون شیشه و فلز ، تولید بطری های پلاستیکی از این رزین کاربرد گسترده ای پیدا کرده است.

که بالتبع موجب ورود بطری های PET مصرفی به جریان زباله های شهری می گردد. بالا بودن حجم این بطری ها نسبت به وزن ، که فضای زیادی را در هنگام حمل و نقل و دفن ف به خود اختصاص می دهند و تجزیه بسیار طولانی آنه در طبیعت (حدود 300 سال) ، باعث گردیده تا مسئله بازیافت این بطری ها، بخصوص در سال های اخیر توجه همگان را به خو جلب نماید.

نحوه تولید PET

اسید ترفتالیک خالص (PTA) در واحدی به همین نام طی فرآیندی از پارازایلین بدست می آید در واحد PTAبا اکسید کردن پارازایلین در مجاورت هوا و طی مراحل مختلف و نهایتاً شسته شدن با اسید استیک محصولی به بنام اسید ترفتالیک خالص بدست می آید.

شکل ظاهری این محصول علیرغم اینکه اسم آن با اسید شروع می شود به صورت پودرهایی د ر اندازه 40 تا 200 میکرون است اسید تر فتالیک در واحد دیگری طی یک فرآیند شیمیایی با اتیلن گلیکول ترکیب شده و نهایتاً پلی اتیلن ترفتالات یا PET بدست می آید.

شکل ظاهری این محصول شبیه چیپس است و گرید های مختلفی دارد که گرید بطری و گرید الیاف آن در واحد PET مجتمع های پترو شیمی تولید می شود.

در واقع این چیپس ها در صنایع پایین دستی ذوب شده و طی فرآیندهای شیمیایی به محصولات پلاستیکی تبدیل می شوند .

موارد مصرف
پلی اتیلن ترفتالات (الیاف)PET fiber درکلیه صنایع نساجی وپنبه ونخ مصنوعی
پلی اتیلن ترفتالات (بطری)PET bottle تولیدانواع بطری های نوشابه،آب معدنی وقوطی وظروف مورد استفاده دربسته بندی مواد غذایی،ذارویی وبهداشتی وهم چنین درصنایع تولید فیلم های پلاستیکی مانند فیلم های

تولیدکنندگان

از جمله تولیدکنندگان پلی اتیلن ترفتالات (PET) پت در جهان می توان به Kolon (کولون) ، Eastman (ایستمن) ، Polyclear (پلی کلیر) ، Cleartuf (کلیرتوف) ، Honam (هونام) ، Sabic (سابیک) اشاره کرد.

پلی اتیلن ترفتالات PET پت در ایران توسط پتروشیمی شهید تندگویان تولید می شود ؛ گرید های تولیدی این محصول به شرح زیر است:

TGپت 621 تی جی 621 گرید الیاف - پتروشیمی شهید تندگویان.
TG641 Super Bright پت سوپر برایت تی جی 641 گرید الیاف - پتروشیمی شهید تندگویان.
TG پت 645 تی جی 645 گرید الیاف - پتروشیمی شهید تندگویان.
TG پت 732 تی جی 732 گرید الیاف - پتروشیمی شهید تندگویان.
BG پت 781 بی جی 781 گرید بطری - پتروشیمی شهید تندگویان.
BG پت 800 بی جی 800 گرید بطری - پتروشیمی شهید تندگویان.
BG پت 805 بی جی 805 گرید بطری - پتروشیمی شهید تندگویان.
BG پت 821 بی جی 821 گرید بطری - پتروشیمی شهید تندگویان.
BG پت 825 بی جی 825 گرید بطری - پتروشیمی شهید تندگویان.
BG پت 841 بی جی 841 گرید بطری - پتروشیمی شهید تندگویان.
BG پت 845 بی جی 845 گرید بطری - پتروشیمی شهید تندگویان.
Polyethylene terephthalate fibre شناساگرها خصوصیات ترموشیمی ترکیبات مرتبط

(polyethylene terephthalate)
CAS 25038-59-9
فرمول شیمیایی C10H8O4)n)
چگالی 1.4 g/cm3 (20 °C), جامد آمورف: 1.370 g/cm3, crystalline: 1.455 g/cm3
دمای ذوب > 250 °C, 260 °C
محلول در آب practically insoluble
هدایت گرمایی 0.15 to 0.24 W m−1 K−1
ضریب شکست (nD) 1.57–1.58, 1.5750
ظرفیت گرمایی، C 1.0 (k)/(kg·K)

27/08/2014

ظروف پلاستيكي بادي يكي از پر مصرف ترين ظروف در بسته بندي مواد عمدتاً مايع و پودري مي باشند،كه با توجه به تجهيزات نسبتاً ساده آن ازديرباز در كشور فعاليت مي نموده‌اند كه البته با پيشرفت تكنولوژي و ورود ماشين آلات مجهز و با ظرفيت بالا، كماكان اين ظروف نقش بسيار بالايي در بسته بندي ايفا مي نمايند. اين ظروف مي توانند جهت بسته بنديهاي مواد با حجم بسيار كم تا بسته بندي مواد باحجم زياد مورد استفاده قرار گيرند كه اين قابليت از ظروف پلاستيكي بسيار كوچك با ظرفيت حتي 5 سانتيمتر مكعب تا بشكه هاي 220 ليتري را شامل مي گردند. ظرفيت نصب شده اين واحدها كه حدود 1300 واحد مي باشند معادل 600000 تن ميباشد كه البته به اين دليل مواد مذكور از طريق پترو شيمي وبصورت سهميه بندي توزيع مي گردد و در اصل وجود رانت موجود ، اين ظرفيت قابل اتكا نمي باشد ولي توليد برآوردي اين ظروف حدود 65000 تن در سال مي‌باشد.

ظروف وبطريهاي PETنيز درچند سال اخير بسيار رايج گرديده و دربسياري از موارد جايگزين ظروف فلزي و شيشه اي شده اند. سهولت در توليد اين ظروف و همچنين قابليت شكل پذيري و فرم دهي آنها از يك طرف و همچنين قابليت توليد انبوه و هزينه كم توليد از طرف ديگر باعث گرديده كه در آينده شايد بسياري از ظروف بسته بندي ديگر از صحنه رقابت خارج گردند. در حال حاضر تعداد 145 واحد با ظرفيتي معادل 160000 تن در سال در سطح كشور فعاليت مي نمايند كه برآورد توليد سال 84 آنها حدود 87000 تن مي باشد

10/07/2014

پلي اتيلن ترفتالات (PET)
بدون ترديد همه ما براي يکبارهم که شده نوشابه­ها و نوشيدني­هاي گاز کربنيک دار را در ظرف پلاستيکي مخصوص ديده­ايم، اين پلاستيک­ها که تحول عظيمي را در نگهداري مواد غدايي (مايعات) ايجاد کرده­اند. گونه­اي از پليمرها تحت عنوان پلي­اتيلن ترفتالات يا (PET) مي­باشند. اين پليمر از گستره مواد پلي­استر است که با مصرف 32 ميليون تن در حال حاضر معادل 18 درصد از کل مصرف جهاني پليمرهاي اساسي را به خود اختصاص داده است. اين پليمر سالهاست در توليد الياف براي مصارف نساجي مورد استفاده قرار مي­گيرد. با اين همه در سالهاي اخير، مصرف آن به عنوان يک پلاستيک رو به رشد بوده است. استحکام بالاي اين پليمر باعث شده که فشار بيش از psi 100 را تحمل کرده و نيز در مقابل عبور دي­اکسيد کربن از خود مقاومت خوبي نشان دهد به همين دليل است PET براي نگهداري انواع نوشيدني­هاي گازکربنيک­دار مورد استفاده قرار مي­گيرند. PET در صنايع بسته­بندي نير کاربرد خوبي دارد.مخصوصاً در بسته­بندي مواد غدايي که مي­تواند جوشانده شود. از ديگر موارد استفاده اين پليمر، ساخت فيلم PET مي­باشد که در فيلم­هاي عکاسي و نوارهاي ضبط مغناطيسي از آن استفاده فراوان مي­شود. پلي­اتيلن ترفتالات در دو گريد الياف و بطري توليد مي­شود.

08/07/2014

Polyethylene terephthalate) PET) پت یک ترموپلاست و از خانواده پلی استر است که از ترکیب و پلیمریزاسیون منو اتیلن گلایکول MEG و دی متیل ترفتالات DMT یا اسید ترفتالیک PTAبدست می آید و قابل بازیافت است.

نام پلی استر آنجا که کاربری آن در الیاف مصنوعی (بیشتر از 60 درصد سهم بازار) مورد نظر است به کار می رود و نام پلی اتیلن ترفتالات PET پت بیشتر به کاربری آن در صنایع غذایی-بهداشتی (بیشتر از 30 درصد سهم بازار) اشاره دارد.

پلی اتیلن ترفتالات PET پت به دو صورت بی شکل (شفاف) و کریستالایز (مات) تولید می شود.

ویژگی ها

سختی، استحکام بالا، تحمل در برابر فشار و مقاومت در برابر عبور گاز دی اکسید کربن از ویژگی های پلی اتیلن ترفتالات PET پت محسوب می شود.

موارد مصرف

پلی اتیلن ترفتالات PET پت به صورت عمده در دو دسته الیاف مصنوعی و صنایع غذایی-بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرد.

الیاف مصنوعی (synthetic fibers): بیشترین کاربرد پلی اتیلن ترفتالات PET پت در تولید الیاف مصنوعی است که پس از پلی اتیلن PE و پلی پروپیلن PP سومین حجم تولیدات پلیمری را به خود اختصاص می دهد؛الیاف پلی استر به صورت گسترده در صنعت نساجی (پارچه های لباس، پرده، مبلمان، ملحفه و ...)، الیاف داخل بالشت و تشک، الیاف بکار رفته در لاستیک اتومبیل.
الیاف پلی استر به صورت مخلوط با الیاف طبیعی (پشم و پنبه) جهت ایجاد حس طبیعی بیشتر نیز مورد استفاده قرار می گیرد.از جمله نام های تجاری الیاف مصنوعی می توان به داکرون، دیولن، ترگال، تریلن و ترویرا اشاره کرد.

صنایع غذایی-بهداشتی: پلی اتیلن ترفتالات PET پت به علت ویژگی شفافیت، وزن کم و سختی آن در تولید بطری آب های گازدار و معدنی، آبمیوه و نوشابه های گازدار، پریفرم، ظروف سس و روغن، ظروف مخصوص غذاهای آماده با قابلیت فریز و گرمای مجدد، بسته بندی دارو و لوازم آرایشی استفاده می شود.

تولیدکنندگان

از جمله تولیدکنندگان پلی اتیلن ترفتالات PET پت در جهان می توان به Kolon (کولون)، Eastman (ایستمن)، Polyclear (پلی کلیر)، Cleartuf (کلیرتوف)، Honam (هونام)، Sabic (سابیک) اشاره کرد.

پلی اتیلن ترفتالات PET پت در ایران توسط پتروشیمی شهید تندگویان تولید می شود؛ گرید های تولیدی این محصول به شرح زیر است:

TGپت 621 تی جی 621 گرید الیاف - پتروشیمی شهید تندگویان.
TG641 Super Bright پت سوپر برایت تی جی 641 گرید الیاف - پتروشیمی شهید تندگویان.
TG پت 645 تی جی 645 گرید الیاف - پتروشیمی شهید تندگویان.
TG پت 732 تی جی 732 گرید الیاف - پتروشیمی شهید تندگویان.
BG پت 781 بی جی 781 گرید بطری - پتروشیمی شهید تندگویان.
BG پت 800 بی جی 800 گرید بطری - پتروشیمی شهید تندگویان.
BG پت 805 بی جی 805 گرید بطری - پتروشیمی شهید تندگویان.
BG پت 821 بی جی 821 گرید بطری - پتروشیمی شهید تندگویان.
BG پت 825 بی جی 825 گرید بطری - پتروشیمی شهید تندگویان.
BG پت 841 بی جی 841 گرید بطری - پتروشیمی شهید تندگویان.
BG پت 845 بی جی 845 گرید بطری - پتروشیمی شهید تندگویان.

29/06/2014

AOKI
شركت AOKI كه سازنده ماشين آلات تك مرحله اي بطري هاي PET در ژاپن مي باشد. اين شركت از سال 1990 در بازار ايران فعال است. شركت صريكو نماينده AOKI در ايران است. مهدي صدرزاده مدير عامل شركت مي گويد تقريبا ما اولين وارده كننده ماشين هاي PET در ايران بوديم. وي مي گويد شركت AOKI از سال 1977 در اين صنعت فعال است و همواره تغييرات زيادي روي نمونه اوليه دستگاه ايجاد مي كند. ساده سازي وسايكل تايم پايين ماشين آلات از نكات حائز اهميت در ماشين هاي AOKI است. ماشين آلات AOKI براي توليد كنندگان بطري بسيار ايده آل مي باشد و دليل آن كيفيت بالاي بطري ها است.
AOKI بيش از 98 خط توليد بطري در ايران راه اندازي نموده است و مي توان گفت حدود چهار ميليارد بطري در سال با استفاده از اين تكنولوژي در ايران توليد مي شود كل PET مصرف شده توسط ماشين آلات AOKI سالانه حدود 156 هزار تن است.

صدرزاده در مورد ماشين جديد AOKI مي گويد اين ماشين مي تواند بطري به بطري را با يك پروسه توليد نمايد كه البته گريد ان غذايي نيست و براي بسته بندي مواد شوينده استفاده مي شود. اين ماشين چيپس PET را مستقيما به بطري توليد مي كند و نيازي به توليد گرانول PET نيست.
شركت هاي بهنوش ايران كه توليد كننده ماءلشعير بدون الكل مي باشد و شركت داماش يكي از قديمي ترين شركت هاي توليد كننده آب معدني در ايران است شركت هايي هستند كه از ماشين آلات AOKI براي توليد بطري استفاده مي نمايند.
از ديگر مشتريان اين شركت مي توان به آب معدني پلور، آّب معدني دالاهو، روغن نازگل اشاره نمود. ماشين آلات AOKI در 16 استان ايران نصب و در حال كار مي باشد كه نشان دهنده فعاليت گسترده شركت صريكو در ايران است.

29/06/2014

SIPA
SIPA يكي از فعال ترين شركت ها درصنعت PET ايران است به گونه اي ك در بسياري از استان هاي ايران مي توان ردپايي از SIPA پيدا نمود. شركت ستاره شيمي به عنوان نماينده SIPAوSbc در ايران فعاليت مي كند. يكي از دلايل موفقيت اين شركت ارائه خطوط كامل بسته بندي نوشيدني ها مي باشد. شركت ستاره شيمي با عرضه ماشين هاي تزريق و بادكن SIPA و ماشين پركن و شرينك SBC در خدمت صنعت نوشيدني و PET ايران است. حضور SIPA در ايران با فروش دستگاه تك مرحله اي بطري PET آغاز شد و در حال حاضر بيش از 48 ماشين تزريق و بادكن SIPA در ايران نصب و راه اندازي شده است. با توجه به اين كه آغاز فعاليت SIPA به ماشين هاي تك مرحله اي بر مي گردد اما تنها 8 ماشين از اين نوع ماشين آلات در ايران نصب شده است كه به نظر مي رسد نسبت به سازندگان مشابه مانند NisseiASB, AOKI ماشين آلات كم تري را به بازار ايران عرضه كرده است اما تعداد ماشين هاي بادكن SIPA در ايران بيش از 30 ماشين مي باشد. ماشين هاي تزريق پريفورم SIPA در ايران سالانه با فرض ظرفيت اسمي واحدهاي توليدي بيش از يك ميليارد و صد ميليون پريفورم توليد مي كنند. با توجه به جمعيت 72 ميليون نفري ايران مي توان نتيجه گرفت هر ايراني در سال 15 پريفورم توليدي ماشين هاي تزريق SIPA را استفاده مي كنند.

شهرهاي تهران، قزوين و كاشان شهرهايي هستند كه بيش از يك ماشين تزريق SIPA در آنجا نصب شده است. همان طور كه انتظار مي رود ماشين هاي بادكن SIPA به دليل كيفيت و سرعت بالاي توليد از استقبال بيشتري در ايران برخوردار بوده است. در استان هاي تهران، آذربايجان شرق و قزوين چهار ماشين بادكن و در استان هاي فارس، گيلان، كاشان، سيستان و بلوچستان، خراسان، چهارمحال و بختياري و خوزستان بيش از يك ماشين بادكن SIPA نصب شده است.

ماشين هاي بادكن SIPA در ايران ساليانه بيش از يك ميليارد و هفتصد ميليون بطري توليد مي كنند. ماشين هاي تك مرحلها ي SIPA در ايران ساليانه بيش از 376 ميليون بطري توليد مي نمايند بنابراين شركت SIPA در ايران بيش از دو ميليارد و هفتاد و شش ميليون بطري توليد مي كند و هر ايراني سالانه حدود 25 بطري اين شركت را مصرف مي كند. اين آمار بسيار مطلوب با فرض دو شيفت كاري واحدهاي توليدي به دست آمده است. به نظر مي رسد با توجه به رشد صنعت PET در ايران و ماشين هاي نصب شده در خطوط توليد سهم SIPA در سال آينده افزايش يابد. مي توان گفت صنعت PET ايران 3 درصد از كل ماشين هاي SIPA را كه در سراسر دنيا عرضه شده است را در اختيار دارد و اين نشان دهنده پيشرفت اين صنعت در ايران مي باشد.
كيفيت و سرعت بالاي توليد به همراه خدمات رساني به موقع و مشتري مداري راز موفقيت SIPA در ايران است.

15/06/2014

HUSKY
اين شركت بزرگ ماشين ساز را اكثر شركت هاي فعال در صنعت PET جهان مي شناسند. HUSKY كه ارائه كننده سيستم هاي تزريق قالبي است، يكي از پيشروان ساخت ماشين در صنعت PET، توليد درب و بسته بندي مي باشد فعاليت خود را از سال 1992 در ايران آغاز نمود. از فروش اولين ماشين توليد آب، روغن و نوشيدني هاي سبك و گازدار ايران از اين خدمات HUSKY بهره كافي را مي برند. HUSKY با ارائه تكنولوژي هاي جديد در توليد پريفرم و درب همكار شركت هاي بزرگي مانند خوش فرم توس، آب معدني دماوند، صنايع بهشهر و در پلاستيك در ايران مي باشد.
در حال حاضر HUSKY بيش از 60 درصد بازار ايران را با نصب بيش از 40 ماشين در اختيار دارد. پس از تغيير و تحولات ايجاد شده در HUSKY سياست اين شركت در بازار ايران تغيير نمود به گونه اي كه در حال حاضر HUSKY داراي مدير منطقه اي در ايران مي باشد. دفتر مركزي HUSKY خاورميانه در امارات واقع شده كه فعاليت هاي مربوط به بازار ايران را آقاي امير حسابي انجام مي دهد.

HUSKY از سال 1992 تا به حال حدود23 ماشين تزريق پريفرم و 8 ماشين توليد درب را در ايران راه اندازي كرده است. طبق آمارهاي ارائه شده از اين شركت، ماشين آلات HUSKY,PET سالانه بيش از صد وده هزار تن گرانول PET را به پريفرم تبديل نموده و ماشين هاي توليد درب آن نيز بالاي دو هزار و نهصد تن پلي اتيلن با چگالي بالا مصرف مي نمايند. از سياست هاي HUSKY ، حضور مداوم در بازار رو به رشد صنعت PET ايران است. اين مساله را مي توان به راحتي از بازرسي هاي دوره اي، خدمات سريع و سرويس هاي زودتر از موعد اين شركت از ماشين هاي نصب شده در ايران استنباط نمود. شركت هاي بزرگ مصرف كننده پريفرم ايران مانند كوكاكولا، پپسي كولا و نستله با نام تجاري Purelife ، شركت هايي هستند كه از پريفورم هاي توليدي ماشين آلات HUSKY استفاده مي نمايند.

بزرگ ترين قالب در حال كار ايران مربوط به دستگاه HYPET500 ساخت HUSKY است كه با 144 حفره در شركت خوش فرم توس نصب شده است و مي توان اين ماشين را سرآمد كل ماشين هاي تزريق پريفورم در سراسر ايران دانست. با توجه به رشد بازار و موفقيت ماشين هاي HUSKY در ايران انتظار مي رود اين شركت موفق به افزايش سهم بازار خود در سال هاي آينده گردد.

11/06/2014

یکی از اولین ساخته های دست بشر در این زمینه ظرفها ی سفالی به صورت کوزه برای مناطق ثابت و همچنین کیسه هایی از پوست حیوانات بود که ما به آن خیک و یا مشک می گوییم بوده و هنوز پس از گذشت هزاران سال به دلیل قابلیت انعطاف بالا و آسیب پذیری کمی که در سفر ها دارد، در بعضی از جوامع روستایی و کوچ نشین کشور خودمان و دیگر کشور ها استفاده می شود. پس از کشف شیشه و توانایی فرم دادن آن به شکل بطری ، به دلیل شفافیت و عدم تاثیر گذاری شیشه بر طعم و رنگ مایعات درون آن ، قرون متمادی از آن به عنوان اصلی ترین ظرف برای انواع و اقسام مایعات استفاده گردید و حتی برای ظروف ارزانتر سفالی نیز به عنوان لعاب لایه ای از آن در سطح داخلی ظروف استفاده گردید.

نقطه ضعف اساسی شیشه ، عدم مقاومت در مقابل ضربه و شکنندگی آن است . این امر مشکلات زیادی را در زمینه استفاده جهت محصولات تولیدی صنعتی که با جحم زیاد تولید می شوند، به جهت هزینه بالای تهیه ظروف مخصوص حمل و نقل ، انبارداری شیشه و همچنین باز گرداندن آنها به محل کارخانه ، شستشو و نظافت آنها جهت استفاده مجدد به وجود می آورد. در اواخر قرن بیستم با پیشرفت دانش پتروشیمی ، انواع و اقسام مواد پلاستیکی برای استفاده های مختلف تولید گردید که بعضی از آنها نیز برای بسته بندی مایعات استفاده شد که هر کدام دارای نواقصی از نظر تاثیر گذاری بر روی مایعات داخل ظرف بودند.

در نهایت با تولید محصولی به نام پلی اتیلن ترفتالات ، ماده اولیه ایده آل برای ساخت بطری های مورد نیاز صنایع غذایی که تمام خواسته های مصرف کنندگان را از قبیل شفافیت ، عدم تاثیر شیمیایی بر روی محتویات ، انعطاف پذیری بالا و مقاومت فوق العاده در برابر ضربه و فشار های وارده ، دارا می باشد به بازار عرضه گردید.

تولید بطری از ماده فوق الذکر در دو مرحله انجام میپذیرد. در قدم نخست محصولی به نام پری فورم که به معنای( پیش از فرم گرفتن ) می باشد، تولید می شود که چیزی شبیه به لوله آزمایش است ولی با دهانه استاندارد بطری ها که دارای رزوه جهت بستن در پلاستیکی آنها می باشد. این محصول به دلیل حجم کم آن قابلیت حمل و نقل و انبار داری بهتری را دارا می باشد. مرحله بعدی معمولا در محل مصرف بطریها در کارخانجات مصرف کننده انجام می شود که پری فورمها پس از گرم شدن تا دمای حدود 180 درجه سانتی گراد که قابلیت انعطاف آنها را بالا می برد در قالبهای مخصوص همان کارخانه با فشار هوا ، فرم نهایی خود را گرفته و به شکل بطری معرفی شده محصول آنها در می آید ، فرآیند گرم کردن پریفرم ها با این دما باعث ضد عفونی شدن بطریها می گردد که پس از شستشو در ادامه وارد خط بطری پرکن شده و پس از بسته بندی تحویل انبار محصول می گردند.

با توجه به زمینه مساعدی که برای استفاده از بطری های پلی اتیلن به دلیل مزیت بسیار زیاد در رعایت مسائل بهداشتی که در بالا ذکر شد و حمل و نقل ایمن وآسان برای کلیه مایعات از قبیل آب آشامیدنی ، روغن مایع ، نوشابه های گازدار و غیره ، در جامه به وجود آمده بود ، این شرکت از سال 1382 با خرید 3 دستگاه تزریق ساخت کشور آلمان و با ظرفیت 4300 تن در سال فعالیت تولیدی خود را در زمینه تولید پریفورم آغاز نمود.

08/06/2014

پت چیست
اولين حضور PET در ايران به سال 1992 بر مي گردد. زماني كه شركت زمزم ايران براي بسته بندي نوشابه هاي 250 ميلي ليتري گازدار از آن استفاده نمود. از آن سال تا به حال پيشرفت ها و تحولات زيادي در ايران انجام شده است. در اين گزارش سعي شده است به بخشي از اين تحولات اشاره شود اما با توجه به نبود اطلاعات آماري كافي مسلما اين گزارش داراي نقص هاي فني و اطلاعاتي خواهد بود كه از دست نگارنده و اين مجموعه خارج مي باشد.

توليدكننده PET
شركت پتروشيمي شهيد تندگويان در سال 1377 جهت اجراي طرح هاي توليد اسيد ترفتاليك خالص و پلي اتيلن ترفتالات تاسيس گرديد اين شركت در ضلع شمال غربي خليج فارس در استان خوزستان و در منطقه ويژه اقتصادي پتروشيمي در بندر ماهشهر و در زميني به وسعت 34 هكتار احداث شده است. ميزان كل سرمايه گذاري طرح 774 ميليون دلار و 2085 ميليارد ريال بوده و تعداد پرسنل آن در زمان بهره برداري 1180 نفر است هم چنين انتظار مي رود ميزان اشتغال زايي طرح در صنايع پايين دستي 5000 نفر باشد.

طرح هاي PTA/PET در دو فاز اجرا شده است. ميزان توليد PTA-1 حدود 350 هزار تن در سال بوده كه به عنوان خوراك واحد PET-1 استفاده مي شود. واحد PET-1 توانايي توليد 412 هزار تن پلي اتيلن ترفتالات در دو گريد بطري و الياف دارد كه از اين ميزان 177 هزار تن آن گريد بطري و 235 هزار تن آن گريد الياف مي باشد. واحد PTA-2 نيز توانايي توليد 350 هزار تن PTA به عنوان خوارك واحد PTA-2 را دارد. فاز دوم PET شركت پتروشيمي تندگويان حدود 396 هزار تن پلي اتيلن ترفتالات توليد مي شود كه 132 هزار تن آن گريد بطري، 132 هزرا تن چيپس پلي استر و 132 هزار تن گريد الياف نخ و پنبه مصنوعي است. در مجموع فازهاي اول و دوم شركت پتروشيمي تندگويان حدود 309 هزار تن پلي اتيلن ترفتالات گريد بطري توليد مي شود. واحد PTA-1 با فن آوري توليد و مهندسي پايه شركت تكنيمونت ايتاليا و با مشاركت شركت دايلم كره تاسيس شده است در واحد PTA-1 پلي اتيلن ترفتالات با فن آوري توليد و مهندسي پايه شركت لودگي زيمر آلمان توليد مي شود.

واحد PTA-2 تحت ليسانس شركت MCC ژاپن، اسيد ترفتاليك خالص توليد مي كند و در واحد PET 2 ، پلي اتيلن ترفتالات تحت ليسانس شركت Noyvallesina ايتاليا توليد مي گردد.
فروش ساليانه اين شركت حدود800 ميليون دلار پيش بيني مي شود.

مدير عامل شركت پتروشيمي شهيد تندگويان مي گويد حدود 300 ميليون دلار از محصولات شركت به خارج از كشور صادر مي شود. مجمتع تندگويان 30 درصد نياز داخلي ايران را تامين كرده و بيش از 70 درصد محصولات خود را صادر مي كند. وي كشورهاي فرانسه، انگليس، ايتاليا، لهستان، چين، يمن، هند و تركيه را از جمله خريداران محصولات تندگويان معرفي مي كند كه اين صادرات از طريق اسكله بندر امام خميني صورت مي گيرد.

سباق زاده آمار فروش شركت در دو ماه اول سال 1388 را حدود 55 ميليون دلار در بخش صادرات و بيش از 27 ميليارد تومان در بازارهاي داخلي عنوان مي كند وي كل فروش مجتمع تندگويان را در سال 1387 حدود 500 ميليارد تومان به صورت ارزي و ريالي دانسته كه حدود 300 ميليون دلار آن صادرات و 200 ميليارد تومان آن فروش داخلي مي باشد
بهروز رضائی

31/05/2014

گرانول پت pet
به طور کلی دو گرید گرانول PET به صورت تجاری تولید می شود:
1- گرید بطری پت pet

2- گرید نساجی

تفاوت اساسی این گرید های استاندارد، در وزن مولکولی و ویسکوزیته ذاتی آنها می باشد. متوسط وزن مولکولی برای گرید بطری 24000_36000g/mol است و ویسکوزیته ذاتی آن 0.75_1 dl/g می باشد.

ویسکوزیته ذاتی استاندارد گرید بطری 0.8 dl/g می باشد. یکی از مصارف پلی استرها که به سرعت در حال رشد می باشد ، استفاده از این پلیمر در صنایع بسته بندی و نوشیدنی های ملایم کربنات دار مانند نوشابه ها ، آب معدنی ها و سایر مایعات خوراکی و غیره خوراکی می باشد.

بطری های PET در مقایسه با بطری های PVC آسیب کمتری به محیط زیست میرساند و فرآیند بازیافت آن ها به مراتب راحتتر میباشد، مصرف این پلیمر به دلیل خواص فیزیکی بسیار عالی چون شفافیت زیاد ، سختی مناسب ، وزن سبک و قیمت مناسب به سرعت در حال رشد می باشد.

31/05/2014

یکی از مشکلاتی که از تولید بطریهای پت برای محیط زیست بوجود میاید ماندگاری بالا و فنا ناپذیری این محصولات میباشد و متاسفانه در طبیعت باعث بروز مشکلاتی میشود که در این رابطه چند سالی است که واحدهای بازیافت موفق به تبدیل این ضایعات به انواع محصول از قبیل الیافهای صنعتی لایه های ایزو گام و تسمه های بسته بندی وانواع دیگر محصولات که این شرکت افتخار این را دارد که در زمینه بازیافت تولید تسمه های پت را اغاز نموده وضمن ایجاد اشتغال محصولی عالی با مقاومت بالا در اختیار صنعت گران عزیز قرار دهیم.
بهروز رضائی

22/05/2014

طریقه تولید پریفرم تک مرحله ای و دو مرحله ای

طریقه ساخت بطری بصورت کلی می تواند به صورت تک مرحله ای و یا دو مرحله ای انجام گیرد. در کارخانه هایی که تولید بطری در یک مرحله انجام می گیرد ، پس از تزریق مواد اولیه (گرانول PET ) بطری مورد نظر بصورت یکجا تولید خواهد شد .
تولید بطری پت pet
در واحدهایی که تولید بطری در دو مرحله انجام می گیرد، ابتدا توسط ماشین تزریق،گرانول PET تبدیل به پریفرم می گردد. پریفرم تولید شده، سپس وارد دستگاه Blower شده و بطری با شکل نهایی تولید می شود.
تولید قالبگیری دمشی تزریقی (Injection Blow Molding) :
با توجه به ایکه پریفرم pet تولید شده استحکام مذاب پایینی دارد و در دمای مذاب بسیار روان خواهد شد و عملیات باد و تهیه بطری نهایی در این روش باعث بوجود آمدن ضایعات بالایی میگردد، لذا قالبگیری دمشی تزریقی با دو مرحله ای کردن
روش کار بدین صورت است که از محفظه ورودی (Hopper) گرانول ها وارد می شود ، با نصب قالب مورد نظر به دستگاه ، پلیمر مذاب به داخل آن تزریق می شود و شکل پریفرم مورد نظر را به خود می گیرد. با نصب انواع قالب ها می توان پریفرم های متنوعی را تولید کرد و به مرحله ی بعدی فرآیند بعد از تولید پریفرم اولیه مرحله دمش گفته می شود .
دستگاه تزریق پس از مرحله تزریق پریفرم، در حالی که هنوز نری قالب در داخل پریفرم قرار دارد، ایستگاه دمش منتقل می شود و عملیات دمش صورت می گیرد تا به شکل بطری درآید .
لوله های آب سرد در اطراف قالب تعبیه شده است که موجب خنک شدن قالب پس از تولید پریفرم می شود.

Address

Unit 774, Accros Of Education 15 Area , Khavaran Avenue
Tehran
1794875519

Telephone

00989127780078

Website

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when جهان پت پلاست / jahan-petplast posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Contact The Business

Send a message to جهان پت پلاست / jahan-petplast:

Shortcuts

Share